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PCB生產(chǎn)中人為操作不良怎么改善？請千萬不要說對員工加強培訓(xùn)~~~
發(fā)布時間：2018-10-22 閱讀量：2700
PCB生產(chǎn)過程中經(jīng)常會碰到因人為操作失誤，而導(dǎo)致質(zhì)量問題漏至客戶處引起客戶不滿和投訴，例如外觀缺陷、標(biāo)簽貼錯、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯發(fā)料等問題。針對這些問題，該如何去開展分析整改呢？客戶很不喜歡我們寫‘操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識提升’等整改措施，可是又能怎么寫呢？總不可能什么都上防錯吧？
其實不僅是你的客戶不喜歡這樣的整改對策，你的領(lǐng)導(dǎo)一定也不喜歡動不動就寫“操作工質(zhì)量意識不強，加強培訓(xùn)”，“處罰當(dāng)事人300塊”等等這些無法轉(zhuǎn)化為具體行動方案和考核標(biāo)準(zhǔn)的假大空的改善措施。把質(zhì)量問題的責(zé)任推卸給操作工，要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付，要么就是不懂質(zhì)量管理。因為只要是人為操作就避免不了失誤，作為管理員應(yīng)該思考如何去及時發(fā)現(xiàn)和從根本上去防止這些失誤的產(chǎn)生。
首先說說外觀缺陷。
一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測檢驗的，確實容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。
——外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。有些企業(yè)的外觀標(biāo)準(zhǔn)上僅簡單寫了“無毛刺、無擦花”。但是在現(xiàn)場操作時，操作工和生產(chǎn)管理人員又認(rèn)為PCB“無擦花是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個模糊的標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范的做法是，把PCB按照功能面，逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標(biāo)準(zhǔn)和不能接受的標(biāo)準(zhǔn)，比如擦花長度和寬度。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實可行的。杜絕模糊的“外觀標(biāo)準(zhǔn)參見限度樣板”。如果有限度樣板，也要有文字說明，限度樣板是哪個方面哪個缺陷的限度樣板，是缺陷樣板還是合格樣板，缺陷和合格的判定條件是什么，一定要說明清楚。
——外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達(dá)到員工。杜絕籠統(tǒng)地說培訓(xùn)不到位，而僅僅就事論事在這個缺陷上培訓(xùn)這個員工，而同類的事情下次在另一個工位就另外一個問題又可能重復(fù)發(fā)生。如果是員工培訓(xùn)方面整改，一定從培訓(xùn)方法、培訓(xùn)流程、培訓(xùn)后考核方法、新員工上崗初期的互檢和主管陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜絕下次類似的事情發(fā)生。例如針對外觀缺陷的培訓(xùn)，除了給新員工講解外觀標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書，還應(yīng)該結(jié)合大量的缺陷實物樣件進(jìn)行培訓(xùn)，讓新員工做些缺陷判斷的練習(xí)。在員工上崗初期，在標(biāo)準(zhǔn)界限附近的PCB要請主管或品質(zhì)部人員幫忙判斷。要建立關(guān)鍵崗位管理和頂崗人員培訓(xùn)制度，杜絕新員工臨時培訓(xùn)匆忙上崗。
——崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗要求的工位的光源的光照度是否合適？外觀檢驗工作臺的高度是否合適PCB翻動和作業(yè)觀察?員工外觀檢驗PCB的次序是否有策劃并固化下來了？也就是說，員工檢驗PCB外觀時，眼睛要看到哪幾個面哪幾個點，按什么次序檢查，比如要檢查PCB的線路，油墨，孔這幾個方面，則按照先照孔，再看油墨，最后檢查線路的順序，這樣就不會出現(xiàn)員工因沒有按順序檢查而導(dǎo)致漏檢某個問題點的情況出現(xiàn)，還有PCB翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走路徑是否是固定的？外觀檢驗和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完成？
——常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡，提醒員工特別注意？
——最后，也是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外觀缺陷？例如針對擦花問題，存放和運輸PCB的工具有無擦花產(chǎn)品的可能？PCB之間是否會發(fā)生碰撞？PCB周轉(zhuǎn)是否合理？是否存在板子堆疊？員工操作過程、產(chǎn)品擺放過程是否存在擦花風(fēng)險？作業(yè)指引里有沒有規(guī)范員工的搬運動作。
第二個問題，標(biāo)簽貼錯。
標(biāo)簽貼錯在很多主機廠客戶來說，也是一個很嚴(yán)重的問題。在有些客戶那里如果發(fā)生標(biāo)簽貼錯兩次就可能直接導(dǎo)致受控發(fā)運。標(biāo)簽貼錯可以從如下幾個角度考慮改進(jìn)。
——產(chǎn)品隨流程卡一起進(jìn)入車間。在線路板廠，經(jīng)常會出現(xiàn)流程卡與板子不同步的現(xiàn)象，當(dāng)板子進(jìn)入的包裝工序后，可能流程卡還沒到，員工就憑記憶打印標(biāo)簽，這樣就很容易出現(xiàn)混淆板子型號，打錯標(biāo)簽的問題出現(xiàn)。
第三個問題，數(shù)量短缺。
PCB的厚度一般是0.4-2.0mm，因為板子很薄，所以當(dāng)每包里少一片或2片板時，很難察覺。
——稱重法。PCB的形狀極其規(guī)則，每塊板的重量幾乎相等，因此同等數(shù)量的板子重量都一樣，所以可以先確定每包板的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量后，后面的板子點完數(shù)后，再稱重確認(rèn)一遍。
第四個問題，漏加工。
PCB的生產(chǎn)無法做到像其他電子產(chǎn)品組裝一樣設(shè)置成連續(xù)的生產(chǎn)線來防止漏加工，因此只能靠用流程卡管控的方式來防錯：
——用ERP系統(tǒng)過數(shù)或用流程卡簽名確認(rèn)的方式來防止漏加工。有用PCBERP的企業(yè)都是通過系統(tǒng)過數(shù)，板子在哪個工序，系統(tǒng)里板子的狀態(tài)就會顯示在哪個工序，下工序的人在接收板子時會確認(rèn)上工序是否有完成生產(chǎn)加工，如果沒有完成，則不會接收，板子無法過到下工序，因此正確運用PCBERP的企業(yè)是不會出現(xiàn)漏加工的問題。
沒有用PCBERP的企業(yè)則需要用流程卡來管控，同樣下工序的人對來自上工序的PCB也要檢查是否完成加工制作，確認(rèn)完成后再在流傳卡上簽名來防止漏加工的問題出現(xiàn)。
第四個問題，用錯料。
最常見的是用錯油墨顏色，比如PCB常用的油墨顏色是綠色，而當(dāng)部分特殊的板子要求用深綠色時，員工可能會根據(jù)思維慣性或沒有仔細(xì)看操作要求，仍然用成了普通綠色。
——對有特殊要求的地方，流程卡用加大字體或醒目的顏色等各種方式來突出特殊要求以提醒員工加以注意。同時要求流程卡跟隨板一起走，如果沒有流程卡，員工則不能接受上工序的板，以防止員工不看流程卡而根據(jù)思維慣性做板，導(dǎo)致制作錯誤。
深圳市友聯(lián)鑫電子有限公司 整理編輯