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PCB掉焊盤原因淺析-友聯(lián)鑫PCB

發(fā)布時(shí)間:2019-12-11  閱讀量:3341

在制作過程,常會(huì)遇到一些工藝缺陷,如PCB線路板的銅線脫落不良(也是常說的甩銅),影響產(chǎn)品品質(zhì)。PCB線路板甩銅常見的原因有以下幾種:

一、PCB線路板制程因素:
1、銅箔蝕刻過度,市場(chǎng)上使用的電解銅箔一般為單面鍍鋅(俗稱灰化箔)及單面鍍銅(俗稱紅化箔),常見的甩銅一般為70um以上的鍍鋅銅箔,紅化箔及18um以下灰化箔基本都未出現(xiàn)過批量性的甩銅。 
2、PCB流程中局部發(fā)生碰撞,銅線受外機(jī)械力而與基材脫離。此不良表現(xiàn)為不良定位或定方向性的,脫落銅線會(huì)有明顯的扭曲,或向同一方向的劃痕/撞擊痕。剝開不良處銅線看銅箔毛面,可以看見銅箔毛面顏色正常,不會(huì)有側(cè)蝕不良,銅箔剝離強(qiáng)度正常。
3、PCB線路設(shè)計(jì)不合理,用厚銅箔設(shè)計(jì)過細(xì)的線路,也會(huì)造成線路蝕刻過度而甩銅。

二、層壓板制程原因:正常情況下,層壓板只要熱壓高溫段超過30min后,銅箔與半固化片就基本結(jié)合完全了,故壓合一般都不會(huì)影響到層壓板中銅箔與基材的結(jié)合力。但在層壓板疊配、堆垛的過程中,若PP污染,或銅箔毛面的損傷,也會(huì)導(dǎo)致層壓后銅箔與基材的結(jié)合力不足,造成定位(僅針對(duì)于大板而言)或零星的銅線脫落,但測(cè)脫線附近銅箔剝離強(qiáng)度也不會(huì)有異常。

三、層壓板原材料原因:
1、普通電解銅箔都是毛箔鍍鋅或鍍銅處理過的產(chǎn)品,若毛箔生產(chǎn)時(shí)峰值就異常,或鍍鋅/鍍銅時(shí),鍍層晶枝不良,造成銅箔本身的剝離強(qiáng)度就不夠,該不良箔壓制板料制成PCB后在電子廠插件時(shí),銅線受外力沖擊就會(huì)發(fā)生脫落。此類甩銅不良剝開銅線看銅箔毛面(即與基材接觸面)不會(huì)后明顯的側(cè)蝕,但整面銅箔的剝離強(qiáng)度會(huì)很差。       
2、銅箔與樹脂的適應(yīng)性不良:現(xiàn)在使用的某些特殊性能的層壓板,如HTg板料,因樹脂體系不一樣,所使用固化劑一般是PN樹脂,樹脂分子鏈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,固化時(shí)交聯(lián)程度較低,勢(shì)必要使用特殊峰值的銅箔與其匹配。當(dāng)生產(chǎn)層壓板時(shí)使用銅箔與該樹脂體系不匹配,造成板料覆金屬箔剝離強(qiáng)度不夠,插件時(shí)也會(huì)出現(xiàn)銅線脫落不良。


另外有可能是在客戶端焊接不當(dāng)導(dǎo)致焊盤脫落(尤其是單雙面板,多層板有大面積的鋪地,散熱快,焊接時(shí)需要的溫度也高,也沒那么容易脫落)

1:反復(fù)焊接一個(gè)點(diǎn)會(huì)把焊盤焊掉;

2:烙鐵溫度太高容易把焊盤焊掉;

3:烙鐵頭給焊盤施加的壓力過大且焊接時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)把焊盤焊掉;


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