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友聯(lián)鑫電子-PCB全面質(zhì)量管理

發(fā)布時間:2018-10-11  閱讀量:6035

PCB的全面質(zhì)量管理,就是對PCB的整個生產(chǎn)過程進行質(zhì)量管理.它涉及到設(shè)計、材料、設(shè)備、工藝、檢驗、貯存、包裝、全體職工素質(zhì)等各方面的管理。要獲得高質(zhì)量的PCB,要注意下述四個方面:  

1) 產(chǎn)品設(shè)計良好;  

2) 高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備;  

3) 成熟的生產(chǎn)工藝;  

4) 技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。  

即使保證了上述四個方面要求,要獲得質(zhì)量高、合格率高的PCB,還需要建立一個質(zhì)量保證部門進行全面質(zhì)量管理,制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施。

  一、質(zhì)量保證機構(gòu)  在當前PCB行業(yè)中,人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗部門混淆或等同起來。其實質(zhì)量檢驗只是質(zhì)量保證工作的一個方面,質(zhì)量檢驗部門通常是質(zhì)量保證部門所屬的一個機構(gòu)。這兩個部門其任務(wù)的概念性差別在于:質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)是不斷建立和采用合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督其實施,以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品;質(zhì)量檢驗部門只是通過檢查半成品和成品的質(zhì)量,挑選合格品,剔出次品和廢品來保證成品達到設(shè)計所需要的特性。   質(zhì)量保部門的負責人直接對廠長或公司的總經(jīng)理負責,以保證工作的獨立性,不受其他任何人員的干擾,這樣才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點決定問題。當生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時,只要認真權(quán)衡后,認為有必要停產(chǎn)就可以對生產(chǎn)計劃部門直接下達停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長或公司的總經(jīng)理才能改變。  

 二、質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)有以下幾項: 

1) 在生產(chǎn)的各個關(guān)健工序建立檢驗點。  

2) 編寫和提供原材料采購和驗收指南。 

3) 制定生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標準。  

4) 與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范。  

5) 與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓計劃。  

6) 要生產(chǎn)計劃人員下達生產(chǎn)計劃之前,與工程技術(shù)部門共同提前制定排除可能出現(xiàn) 的生產(chǎn)技術(shù)問題和質(zhì)量問題的措施。   

7) 審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求,是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施。  

8) 建立鑒定、解決、防止重復發(fā)生錯誤生產(chǎn)及工藝問題的程序性制度及機構(gòu)。  

9) 通過所屬的實驗工作,監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況。

10)制定關(guān)鍵信息的查尋程序,包括成品率、不良率、報廢率;用戶退貨產(chǎn)品的百分率及退貨的原因;報廢產(chǎn)品的價值;產(chǎn)品按要求日期完成及按期交付的百分率;對原材料、關(guān)鍵設(shè)備運行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息;質(zhì)量問題及質(zhì)量趨勢。  

11)從前一項中查尋到的信息要通報全體職工。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時,要及時反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)計劃部門。   

12)把保證質(zhì)量的責任落實到實際工作的每一個工作崗位人員。 

 三、質(zhì)量檢驗部門的主要任務(wù)  

質(zhì)量檢驗部門的主要任務(wù)有以下幾項:  

1) 主要原材料的入廠檢驗。  

2) 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗。  

3) 成品檢驗及交付試驗。 

 四、文件資料的管理  

用戶一般會提出供下列文件: 

1) 產(chǎn)品的技術(shù)標準。  

2) 照相底版或軟磁盤等。  

3) 加工圖及其有關(guān)說明書。 

4) 電子文件。  

當收到用戶的上述文件(電子文件)后,工程技術(shù)部門應(yīng)會同質(zhì)量保證部門和生產(chǎn)計劃部門仔細閱讀和研究這些文件,檢查文件資料是否齊全?是否符合生產(chǎn)要求,現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝設(shè)備是否適應(yīng)?文件有無相互矛盾和錯誤?要弄清用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求,包括最低要求及特殊要求。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與客戶協(xié)商,協(xié)商的結(jié)果要記錄在案,并歸入用戶文件內(nèi)。只有這時發(fā)現(xiàn)的問題才容易解決,生產(chǎn)廠提出解決問題的建議,客戶才最容易接受,可能造成的損失最小。在這一階段內(nèi),一般是由工程技術(shù)部門會同質(zhì)量保證部門與客戶協(xié)商。保證高質(zhì)量的文件資料是保證PCB高質(zhì)量的先決條件,文件資料的原件應(yīng)由工程技術(shù)部門登記保存,以備查對;只應(yīng)以復印傳遞給其他部門下達生產(chǎn)。  


 五、生產(chǎn)計劃任務(wù)的下達  客戶文件一旦核查并經(jīng)協(xié)商一致后,質(zhì)量保證部門要審議工程技術(shù)部門根據(jù)工藝規(guī)范編制的生產(chǎn)流程卡及質(zhì)量檢驗的工位,并要著重審議客戶訂貨產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量要求與現(xiàn)行材料、設(shè)備、工模夾具是否有不相適應(yīng)之處以及現(xiàn)行工藝規(guī)范是否需要作出文件上會簽后,生產(chǎn)計劃部門才能按修改后的工藝技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)流程卡進行生產(chǎn)。  

工程技術(shù)部門應(yīng)將有質(zhì)量保證部門會簽的下述成套文件一起傳遞給生產(chǎn)計劃部門下達生產(chǎn):1) 各工序所需的成套照相底版;  

2) 鉆孔和電氣通斷測試用及各工序所需的軟件磁盤等介質(zhì);   

3) 加工圖及有關(guān)附件的說明書;  

4) 工藝技術(shù)規(guī)范修正文件;

5) 單面、雙面及多層板生產(chǎn)流程卡。  


六、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理  

生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的核心部分。因為高質(zhì)量的PCB是采用合格的原材料通過嚴格合理的工藝加工生產(chǎn)出來的,檢驗只是通過檢查,挑選合格品,剔出次品和廢品。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理主要抓以下幾個方面的工作。 

1. 使用合格的原材料  生產(chǎn)用的主要原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門檢驗,并應(yīng)蓋有檢驗合格的印章或標記。未經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的原材料,一律不準進入生產(chǎn)區(qū)。對于一些重要的原材料,如覆箔板應(yīng)按照加工單下料,下料后的覆箔板應(yīng)按表進行登記,以備查尋。經(jīng)檢驗不合格的原材料應(yīng)填寫拒收單,將拒收單張貼于該批材料的包裝上,并將包裝遷至隔離區(qū)存放。  

2. 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗  生產(chǎn)過程中應(yīng)有質(zhì)量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進行生產(chǎn)。若偏離了工藝文件的規(guī)定,就應(yīng)立即糾正。工藝技術(shù)規(guī)范一旦公布執(zhí)行,任何個人無權(quán)隨意更改。需要修訂時,應(yīng)由工程技術(shù)部門和質(zhì)量保證部門共同修訂,并以工藝技術(shù)規(guī)范的正式修訂文件下達執(zhí)行。  

3. 各工序半成品的質(zhì)量管理  各工序每班開始生產(chǎn)的2~5塊半成品板,應(yīng)該送交質(zhì)量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗,工序負責人審定簽字,并經(jīng)質(zhì)量檢驗員按規(guī)定進行抽驗,合格后才能交下一道工序。 4. 成品檢驗  質(zhì)量檢驗員按技術(shù)文件規(guī)定進行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗,對合格的產(chǎn)品應(yīng)在成品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章;每個包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗部門的合格證。不良返修品應(yīng)由檢驗員填寫不良返修單,并經(jīng)檢驗部門的負責人簽字后送回相關(guān)部門會簽返修;廢品要由檢驗員填寫報廢單,并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負責人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。 5. 儀器設(shè)備的校準程序  要建立儀器、量具、設(shè)備的校準程序,以保證測量的準確性以及設(shè)備的良好狀態(tài)。下述儀器、設(shè)備和工具需要進行校準:  

1) 各種測量工具,如游標卡尺、千分尺、測高計、孔規(guī)、紅外測溫器、uv能量計等; 2) 鍍層測厚儀,如?射線測厚儀、磁性測厚儀以及其他各類鍍層測厚儀及其標樣;

3) 烘箱類、 uv機、曝光機等;  

4) 電鍍槽及熱熔錫鉛等各類加熱器;  

5) 整流器類。  


所有尺寸的測量工具、烘箱、加熱器及感光類設(shè)備應(yīng)六個月校準一次。?射線測厚儀、磁性測厚儀、金屬化孔電阻測試儀應(yīng)按規(guī)定日期進行校準。  校準應(yīng)由經(jīng)認可的標準計量機構(gòu)進行,質(zhì)量保證部門要對校準的設(shè)備、儀器、工具進行登記,并要保存校準記錄書。校準過的設(shè)備、儀器、量具應(yīng)貼有合格標記,標明校準誤差及日期以及下次應(yīng)校準的日期,以保證不會出現(xiàn)超過校準期限而仍未進行校準繼續(xù)使用的現(xiàn)象。質(zhì)量保證部門要制定儀器、設(shè)備、量具的校準計劃和校準周期,并應(yīng)負責定期督促檢查。如儀器、設(shè)備、量具損壞或精度下降,應(yīng)下令停止使用,直至修復、校準后方能使用。  


七、客戶退貨產(chǎn)品的處理  一旦收到客戶退回的PCB,要將PCB及退回的原因說明書一并交質(zhì)量保證部門的負責人進行處理。質(zhì)量保證部門要指定專人認真檢驗退回PCB的缺陷,判斷退貨的理由是否正確。質(zhì)量保證部門的負責人員要相應(yīng)作出返修、部分報廢、全部報廢、……的決定,并向廠長(總經(jīng)理)報告,同時應(yīng)客商要求通知生產(chǎn)計劃與銷售部門從倉庫中提取存貨補充報廢的產(chǎn)品,或下達計劃重新生產(chǎn)。對返修的產(chǎn)品,要指出返修的項目、部位、要求返修的方法。返修后的產(chǎn)品要由質(zhì)量檢驗人員再次檢查、蓋章每個包裝內(nèi)附上合格證才能發(fā)貨。 

八、不合格產(chǎn)品評審委員會  評審委員會主要是處理不符合質(zhì)量規(guī)范要求的PCB及原材料,或者是處理質(zhì)量保證部門負責人難以決定而要提請委員會討論決定的問題。評審委員會應(yīng)由廠長(總經(jīng)理)、工程技術(shù)部門負責人、質(zhì)量保證部門負責人以及生產(chǎn)計劃部門的負責人組成。  質(zhì)量保證部門的負責人要結(jié)合用戶技術(shù)規(guī)范,介紹材料及PCB存在的問題,如軍用PCB則應(yīng)引用軍用技術(shù)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定和要求,說明產(chǎn)品與相應(yīng)規(guī)定和要求的差別所在。PCB質(zhì)量的不一致性,即使它對PCB的功能及可靠性并無不利影響,也只有得到客戶的認可后,評審委員會才能批準產(chǎn)品交送客戶。 

 評審委員會可按下述原則處理問題: 

1) 要作出的一些決定,可能需要客戶認可。產(chǎn)品運交之前,究竟是否需要得到客戶認可,應(yīng)由質(zhì)量保證部門決定。 

2) 大多數(shù)需要返修的產(chǎn)品,通常無需與客戶接觸,就可進行返修。  

3) 決定產(chǎn)品報廢也無需向客戶說明,但產(chǎn)品報廢影響交付日期時,就應(yīng)立即與客戶協(xié)商。所有報廢的印制板,應(yīng)在成品運交之后,質(zhì)量保證部門負責將其與在制品、成品隔離存放30天后進入廢品庫。  印制板評審委員會召開的所有會議和作出的決定,都應(yīng)記錄在表中的正式表格并存檔。  如客戶對返修產(chǎn)品仍不接受,應(yīng)決定報廢。


 九、 成品、不良品、報廢品的統(tǒng)計  成品、不良品及報廢品的統(tǒng)計是進行全面質(zhì)量管理的一個極為重要的手段,通常應(yīng)進行以下幾個方面的統(tǒng)計:  

1) 按月統(tǒng)計成品率 和報廢品率及不良品率;  

2) 按批統(tǒng)計各批產(chǎn)品的成品率和報廢品率及不良品率;  

3) 按報廢原因統(tǒng)計產(chǎn)品的報廢率;  

4) 按批統(tǒng)計產(chǎn)品的不良品返修率;  

5) 按客戶的定貨量統(tǒng)計產(chǎn)品的退貨率。 

 按報廢原因統(tǒng)計的報廢率和按批統(tǒng)計的返修率 ,可以分工序進行統(tǒng)計,每班統(tǒng)計,質(zhì)量保證部門每周必須統(tǒng)計一次。利用這些統(tǒng)計數(shù)據(jù),可以做出每周、每月生產(chǎn)的成品率和報廢品率及不良品率的升降圖表,寫出成品率和報廢品率及不良品率的統(tǒng)計分析報告,分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題、趨勢以及產(chǎn)生這些問題的可能原因。報告直接送交廠長(總經(jīng)理)。需要時,要建議廠長(總經(jīng)理)召開會議研究成品率下降、不良率、廢品率升高的原因以及應(yīng)采取必要的措施,并應(yīng)向全體員工公布。  


十、人員培訓  從事PCB生產(chǎn)的所有員工都應(yīng)具備PCB工藝和質(zhì)量規(guī)范的基本知識,都要能勝任自己的工作。所以,必須分類制定培訓計劃,要有計劃地對職工進行培訓。例如,生產(chǎn)操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、各工序的質(zhì)量要求,還應(yīng)能獨立操作有關(guān)儀器、設(shè)備以及掌握日常的維護知識等。凡參加生產(chǎn)的人員,都應(yīng)由質(zhì)量保證部門對其進行操作資格考核,在取得合格證后方能上崗操作。  


十一、PCB質(zhì)量的可查尋性  PCB的質(zhì)量可查尋性是指當PCB出現(xiàn)質(zhì)量問題時,能從PCB的生產(chǎn)過程記錄中查找出問題出現(xiàn)在何處的能力。生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包括:所用原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、試驗結(jié)果、半成品及成品檢驗記錄等。這種查尋能力不僅對查尋PCB的質(zhì)量問題是重要的,而且對防止PCB批次間重復出現(xiàn)相同的質(zhì)量問題也是很重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、所有的生產(chǎn)記錄都應(yīng)按PCB的類別編號及制造日期進行詳細記錄。如有條件所有的PCB都應(yīng)有系列編號,附連試驗板的系列編號應(yīng)與其附連的PCB相同。覆箔板按規(guī)定的尺寸下料后,如有條件就應(yīng)在每塊印制板上打印系列編號。PCB的編號是依次連續(xù)的,不應(yīng)有重號或漏號。比如:  100PCB的編號應(yīng)為001,002,003,……100;  1000PCB的編號應(yīng)為0001,0002,0003,……1000。  這種系列編號應(yīng)與圖號一樣,成為PCB的鑒別標記。在生產(chǎn)過程中印制板損壞或檢驗中報廢,都應(yīng)記錄損壞、報廢板的編號,我們對于普通PCB實際上采取按星期周期批量編號。 


 十二、檢驗印章的管理

深圳市橫崗鎮(zhèn)坳背村太平電路科技廠 李勇成  PCB的全面質(zhì)量管理,就是對PCB的整個生產(chǎn)過程進行質(zhì)量管理.它涉及到設(shè)計、材料、設(shè)備、工藝、檢驗、貯存、包裝、全體職工素質(zhì)等各方面的管理。要獲得高質(zhì)量的PCB,要注意下述四個方面:  

1) 產(chǎn)品設(shè)計良好;  

2) 高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備;  

3) 成熟的生產(chǎn)工藝;  

4) 技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。  

即使保證了上述四個方面要求,要獲得質(zhì)量高、合格率高的PCB,還需要建立一個質(zhì)量保證部門進行全面質(zhì)量管理,制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施。  


一、質(zhì)量保證機構(gòu)  在當前PCB行業(yè)中,人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗部門混淆或等同起來。其實質(zhì)量檢驗只是質(zhì)量保證工作的一個方面,質(zhì)量檢驗部門通常是質(zhì)量保證部門所屬的一個機構(gòu)。這兩個部門其任務(wù)的概念性差別在于:質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)是不斷建立和采用合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督其實施,以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品;質(zhì)量檢驗部門只是通過檢查半成品和成品的質(zhì)量,挑選合格品,剔出次品和廢品來保證成品達到設(shè)計所需要的特性。   質(zhì)量保部門的負責人直接對廠長或公司的總經(jīng)理負責,以保證工作的獨立性,不受其他任何人員的干擾,這樣才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點決定問題。當生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時,只要認真權(quán)衡后,認為有必要停產(chǎn)就可以對生產(chǎn)計劃部門直接下達停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長或公司的總經(jīng)理才能改變。   


二、質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)有以下幾項:  

1) 在生產(chǎn)的各個關(guān)健工序建立檢驗點。  

2) 編寫和提供原材料采購和驗收指南。  

3) 制定生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標準。  

4) 與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范。  

5) 與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓計劃。 

6) 要生產(chǎn)計劃人員下達生產(chǎn)計劃之前,與工程技術(shù)部門共同提前制定排除可能出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題和質(zhì)量問題的措施。  

7) 審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求,是否符合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施。 

8) 建立鑒定、解決、防止重復發(fā)生錯誤生產(chǎn)及工藝問題的程序性制度及機構(gòu)。  

9) 通過所屬的實驗工作,監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況。 

10)制定關(guān)鍵信息的查尋程序,包括成品率、不良率、報廢率;用戶退貨產(chǎn)品的百分率及退貨的原因;報廢產(chǎn)品的價值;產(chǎn)品按要求日期完成及按期交付的百分率;對原材料、關(guān)鍵設(shè)備運行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信息;質(zhì)量問題及質(zhì)量趨勢。 

11)從前一項中查尋到的信息要通報全體職工。當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時,要及時反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)計劃部門。  

12)把保證質(zhì)量的責任落實到實際工作的每一個工作崗位人員。 


三、質(zhì)量檢驗部門的主要任務(wù)  質(zhì)量檢驗部門的主要任務(wù)有以下幾項:  

1) 主要原材料的入廠檢驗。 

2) 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗。 

3) 成品檢驗及交付試驗。 


四、文件資料的管理  用戶一般會提出供下列文件:  

1) 產(chǎn)品的技術(shù)標準。  

2) 照相底版或軟磁盤等。 

3) 加工圖及其有關(guān)說明書。 

4) 電子文件。  

當收到用戶的上述文件(電子文件)后,工程技術(shù)部門應(yīng)會同質(zhì)量保證部門和生產(chǎn)計劃部門仔細閱讀和研究這些文件,檢查文件資料是否齊全?是否符合生產(chǎn)要求,現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝設(shè)備是否適應(yīng)?文件有無相互矛盾和錯誤?要弄清用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求,包括最低要求及特殊要求。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與客戶協(xié)商,協(xié)商的結(jié)果要記錄在案,并歸入用戶文件內(nèi)。只有這時發(fā)現(xiàn)的問題才容易解決,生產(chǎn)廠提出解決問題的建議,客戶才最容易接受,可能造成的損失最小。在這一階段內(nèi),一般是由工程技術(shù)部門會同質(zhì)量保證部門與客戶協(xié)商。保證高質(zhì)量的文件資料是保證PCB高質(zhì)量的先決條件,文件資料的原件應(yīng)由工程技術(shù)部門登記保存,以備查對;只應(yīng)以復印傳遞給其他部門下達生產(chǎn)。  


 五、生產(chǎn)計劃任務(wù)的下達  客戶文件一旦核查并經(jīng)協(xié)商一致后,質(zhì)量保證部門要審議工程技術(shù)部門根據(jù)工藝規(guī)范編制的生產(chǎn)流程卡及質(zhì)量檢驗的工位,并要著重審議客戶訂貨產(chǎn)品的技術(shù)要求及質(zhì)量要求與現(xiàn)行材料、設(shè)備、工模夾具是否有不相適應(yīng)之處以及現(xiàn)行工藝規(guī)范是否需要作出文件上會簽后,生產(chǎn)計劃部門才能按修改后的工藝技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)流程卡進行生產(chǎn)。  工程技術(shù)部門應(yīng)將有質(zhì)量保證部門會簽的下述成套文件一起傳遞給生產(chǎn)計劃部門下達生產(chǎn):  

1) 各工序所需的成套照相底版;  

2) 鉆孔和電氣通斷測試用及各工序所需的軟件磁盤等介質(zhì);  

3) 加工圖及有關(guān)附件的說明書; 

4) 工藝技術(shù)規(guī)范修正文件;  

5) 單面、雙面及多層板生產(chǎn)流程卡。 

六、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理  生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的核心部分。因為高質(zhì)量的PCB是采用合格的原材料通過嚴格合理的工藝加工生產(chǎn)出來的,檢驗只是通過檢查,挑選合格品,剔出次品和廢品。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理主要抓以下幾個方面的工作。  1. 使用合格的原材料  生產(chǎn)用的主要原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門檢驗,并應(yīng)蓋有檢驗合格的印章或標記。未經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格的原材料,一律不準進入生產(chǎn)區(qū)。對于一些重要的原材料,如覆箔板應(yīng)按照加工單下料,下料后的覆箔板應(yīng)按表進行登記,以備查尋。經(jīng)檢驗不合格的原材料應(yīng)填寫拒收單,將拒收單張貼于該批材料的包裝上,并將包裝遷至隔離區(qū)存放。 

2. 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗  生產(chǎn)過程中應(yīng)有質(zhì)量檢驗員檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進行生產(chǎn)。若偏離了工藝文件的規(guī)定,就應(yīng)立即糾正。工藝技術(shù)規(guī)范一旦公布執(zhí)行,任何個人無權(quán)隨意更改。需要修訂時,應(yīng)由工程技術(shù)部門和質(zhì)量保證部門共同修訂,并以工藝技術(shù)規(guī)范的正式修訂文件下達執(zhí)行。 

3. 各工序半成品的質(zhì)量管理  各工序每班開始生產(chǎn)的2~5塊半成品板,應(yīng)該送交質(zhì)量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗,工序負責人審定簽字,并經(jīng)質(zhì)量檢驗員按規(guī)定進行抽驗,合格后才能交下一道工序。  4. 成品檢驗  質(zhì)量檢驗員按技術(shù)文件規(guī)定進行全檢及統(tǒng)計抽樣檢驗,對合格的產(chǎn)品應(yīng)在成品板的適當位置上蓋檢驗員的代號章;每個包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗部門的合格證。不良返修品應(yīng)由檢驗員填寫不良返修單,并經(jīng)檢驗部門的負責人簽字后送回相關(guān)部門會簽返修;廢品要由檢驗員填寫報廢單,并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負責人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。  

5. 儀器設(shè)備的校準程序  要建立儀器、量具、設(shè)備的校準程序,以保證測量的準確性以及設(shè)備的良好狀態(tài)。下述儀器、設(shè)備和工具需要進行校準:  1) 各種測量工具,如游標卡尺、千分尺、測高計、孔規(guī)、紅外測溫器、uv能量計等;  2) 鍍層測厚儀,如?射線測厚儀、磁性測厚儀以及其他各類鍍層測厚儀及其標樣;  3) 烘箱類、 uv機、曝光機等;  4) 電鍍槽及熱熔錫鉛等各類加熱器;  5) 整流器類。  所有尺寸的測量工具、烘箱、加熱器及感光類設(shè)備應(yīng)六個月校準一次。?射線測厚儀、磁性測厚儀、金屬化孔電阻測試儀應(yīng)按規(guī)定日期進行校準。  校準應(yīng)由經(jīng)認可的標準計量機構(gòu)進行,質(zhì)量保證部門要對校準的設(shè)備、儀器、工具進行登記,并要保存校準記錄書。校準過的設(shè)備、儀器、量具應(yīng)貼有合格標記,標明校準誤差及日期以及下次應(yīng)校準的日期,以保證不會出現(xiàn)超過校準期限而仍未進行校準繼續(xù)使用的現(xiàn)象。質(zhì)量保證部門要制定儀器、設(shè)備、量具的校準計劃和校準周期,并應(yīng)負責定期督促檢查。如儀器、設(shè)備、量具損壞或精度下降,應(yīng)下令停止使用,直至修復、校準后方能使用。  


七、客戶退貨產(chǎn)品的處理  一旦收到客戶退回的PCB,要將PCB及退回的原因說明書一并交質(zhì)量保證部門的負責人進行處理。質(zhì)量保證部門要指定專人認真檢驗退回PCB的缺陷,判斷退貨的理由是否正確。質(zhì)量保證部門的負責人員要相應(yīng)作出返修、部分報廢、全部報廢、……的決定,并向廠長(總經(jīng)理)報告,同時應(yīng)客商要求通知生產(chǎn)計劃與銷售部門從倉庫中提取存貨補充報廢的產(chǎn)品,或下達計劃重新生產(chǎn)。對返修的產(chǎn)品,要指出返修的項目、部位、要求返修的方法。返修后的產(chǎn)品要由質(zhì)量檢驗人員再次檢查、蓋章每個包裝內(nèi)附上合格證才能發(fā)貨。 

八、不合格產(chǎn)品評審委員會  評審委員會主要是處理不符合質(zhì)量規(guī)范要求的PCB及原材料,或者是處理質(zhì)量保證部門負責人難以決定而要提請委員會討論決定的問題。評審委員會應(yīng)由廠長(總經(jīng)理)、工程技術(shù)部門負責人、質(zhì)量保證部門負責人以及生產(chǎn)計劃部門的負責人組成。  質(zhì)量保證部門的負責人要結(jié)合用戶技術(shù)規(guī)范,介紹材料及PCB存在的問題,如軍用PCB則應(yīng)引用軍用技術(shù)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定和要求,說明產(chǎn)品與相應(yīng)規(guī)定和要求的差別所在。PCB質(zhì)量的不一致性,即使它對PCB的功能及可靠性并無不利影響,也只有得到客戶的認可后,評審委員會才能批準產(chǎn)品交送客戶。  評審委員會可按下述原則處理問題:  1) 要作出的一些決定,可能需要客戶認可。產(chǎn)品運交之前,究竟是否需要得到客戶認可,應(yīng)由質(zhì)量保證部門決定。  2) 大多數(shù)需要返修的產(chǎn)品,通常無需與客戶接觸,就可進行返修。   3) 決定產(chǎn)品報廢也無需向客戶說明,但產(chǎn)品報廢影響交付日期時,就應(yīng)立即與客戶協(xié)商。所有報廢的印制板,應(yīng)在成品運交之后,質(zhì)量保證部門負責將其與在制品、成品隔離存放30天后進入廢品庫。  印制板評審委員會召開的所有會議和作出的決定,都應(yīng)記錄在表中的正式表格并存檔。  如客戶對返修產(chǎn)品仍不接受,應(yīng)決定報廢。 


 九、 成品、不良品、報廢品的統(tǒng)計  成品、不良品及報廢品的統(tǒng)計是進行全面質(zhì)量管理的一個極為重要的手段,通常應(yīng)進行以下幾個方面的統(tǒng)計:  1) 按月統(tǒng)計成品率 和報廢品率及不良品率;  2) 按批統(tǒng)計各批產(chǎn)品的成品率和報廢品率及不良品率;  3) 按報廢原因統(tǒng)計產(chǎn)品的報廢率;  4) 按批統(tǒng)計產(chǎn)品的不良品返修率;  5) 按客戶的定貨量統(tǒng)計產(chǎn)品的退貨率。  按報廢原因統(tǒng)計的報廢率和按批統(tǒng)計的返修率 ,可以分工序進行統(tǒng)計,每班統(tǒng)計,質(zhì)量保證部門每周必須統(tǒng)計一次。利用這些統(tǒng)計數(shù)據(jù),可以做出每周、每月生產(chǎn)的成品率和報廢品率及不良品率的升降圖表,寫出成品率和報廢品率及不良品率的統(tǒng)計分析報告,分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題、趨勢以及產(chǎn)生這些問題的可能原因。報告直接送交廠長(總經(jīng)理)。需要時,要建議廠長(總經(jīng)理)召開會議研究成品率下降、不良率、廢品率升高的原因以及應(yīng)采取必要的措施,并應(yīng)向全體員工公布。 

十、人員培訓  從事PCB生產(chǎn)的所有員工都應(yīng)具備PCB工藝和質(zhì)量規(guī)范的基本知識,都要能勝任自己的工作。所以,必須分類制定培訓計劃,要有計劃地對職工進行培訓。例如,生產(chǎn)操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、各工序的質(zhì)量要求,還應(yīng)能獨立操作有關(guān)儀器、設(shè)備以及掌握日常的維護知識等。凡參加生產(chǎn)的人員,都應(yīng)由質(zhì)量保證部門對其進行操作資格考核,在取得合格證后方能上崗操作。 

十一、PCB質(zhì)量的可查尋性  PCB的質(zhì)量可查尋性是指當PCB出現(xiàn)質(zhì)量問題時,能從PCB的生產(chǎn)過程記錄中查找出問題出現(xiàn)在何處的能力。生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包括:所用原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、試驗結(jié)果、半成品及成品檢驗記錄等。這種查尋能力不僅對查尋PCB的質(zhì)量問題是重要的,而且對防止PCB批次間重復出現(xiàn)相同的質(zhì)量問題也是很重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、所有的生產(chǎn)記錄都應(yīng)按PCB的類別編號及制造日期進行詳細記錄。如有條件所有的PCB都應(yīng)有系列編號,附連試驗板的系列編號應(yīng)與其附連的PCB相同。覆箔板按規(guī)定的尺寸下料后,如有條件就應(yīng)在每塊印制板上打印系列編號。PCB的編號是依次連續(xù)的,不應(yīng)有重號或漏號。比如:  100PCB的編號應(yīng)為001,002003,……100;  1000PCB的編號應(yīng)為0001,00020003,……1000。  這種系列編號應(yīng)與圖號一樣,成為PCB的鑒別標記。在生產(chǎn)過程中印制板損壞或檢驗中報廢,都應(yīng)記錄損壞、報廢板的編號,我們對于普通PCB實際上采取按星期周期批量編號。 

十二、檢驗印章的管理  1) 檢驗印章應(yīng)由質(zhì)量保證部門的負責人管理并發(fā)給檢驗員。  2) 檢驗印章只能發(fā)給取得質(zhì)量檢驗資格的檢驗人員,檢驗員應(yīng)妥善保管印章并對印章的使用負責。   3) 質(zhì)量保證部門的負責人應(yīng)對所發(fā)放的印章登記存檔。登記存檔內(nèi)容包括:印章的印記、印章使用人、發(fā)放日期及交回日期。  4) 凡蓋有某編號印章的產(chǎn)品,即表示經(jīng)該編號檢驗員檢驗合格。  5) 下列諸項應(yīng)加蓋檢驗印章:  a)照相原版、鉆、銑用的軟盤;  b)沖裁及銑削用模版、模具;  c)PCB的預先檢驗、成品檢驗;  d)PCB返修后的重復檢驗;  e)所用原材料的檢驗;  f)生產(chǎn)用其它模具、量具的檢驗。 


 十三、倉庫的管理  PCB工廠應(yīng)有下列類型的倉庫:  1)材料庫用于存放無特殊存放條件要求的材料,如覆箔板、鉆孔墊板等。   2)化學品庫應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下存放化學藥品,不同類型的化學藥品應(yīng)按技術(shù)要求分類存放。  3)冷藏庫用于存放一些對環(huán)境條件敏感的材料,特別是存放那些壽命有限的材料,如B一階段粘結(jié)片、照相底片、熱光敏印料、干膜、菲林紙等。  4) 新收到的材料,未經(jīng)有關(guān)部門驗收,應(yīng)與已驗收的材料分開存放。已驗收的材料一般應(yīng)本著先入先出的原則發(fā)放。倉庫管理人員尤其要注意管理好那些有限存放壽命的材料,如有效期已過,應(yīng)由質(zhì)量保證部門重新檢驗,在確認合格后方能發(fā)放使用,否則就應(yīng)從庫中清除報廢。  5) 成品庫用于存放待包裝,送交客戶的成品。經(jīng)質(zhì)量保證部門檢驗合格的成品,方能進入 成品庫  6)報廢品庫用于存放報廢的材料、PCB、工模具等,也可以暫時存放尚未經(jīng)評審委員會討論決定的一些暫無定論的PCB及材料等,但應(yīng)與報廢品分開存放。  7) 備件庫用于存放設(shè)備的零備件,進口設(shè)備的零備件的管理,尤其要注意生產(chǎn)廠的訂貨編號與實物一致。  8) 工模具庫用于存放各種經(jīng)驗收的沖模,電測試模、手工銑削模版、各種定位銷釘、鉆頭、銑刀等。


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